الصين Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd أخبار الشركة

نحن جميعا نعرف أنه خلال عملية التطويق، وقطع ودفع الشرائط الطينية من قبل آلة الطوب، والخردة الطوبية سوف تلتصق مع قطع فراغ الطوب الفارغ.إذا تم تحميل هذه القطع الفارغة من الطوب على عربة الفرن دون معالجة خامات الطوب، سيكون له تأثير سلبي على جودة الطوب المُحترق.   بعد قطع الشرائط الخاوية من الطوب من الطين بواسطة سلك الفولاذ، ستلتصق الخامات بالثقوب في الأجزاء الفارغة من الطوب. هذه الخامات من الطوب ستلتصق بالثقوب والحواف من الأجزاء الفارغة من الطوب،الذي يقلل من مسامية الطوب المجوف أو يسبب أنحاء الطوب الفارغ لا تكون ناعمةأثناء عملية التجفيف والخبز ، يتم الالتزام بحواف الثقوب الجوفية للطوب بالخامات الطوبية ، والتي تمنع الهواء من التدفق إلى الثقوب ،تباطؤ سرعة تجفيف قطع الطوب. إذا كانت سرعة السيارة سريعة، لا يمكن تجفيف الفراغات بالكامل، مما يؤثر بشكل خطير على نوعية الفراغات.بما أن أكسدة الكربون تتطلب أيضاً الأكسجين لدخول الفراغات للتفاعل، فإن وجود خامات الطوب يسبب رد فعل الأكسجين مع خامات الطوب أولاً ، مما يؤخر الوقت الذي يدخل فيه الأكسجين إلى الثقوب ، مما يبطئ من سرعة تفاعل الخبز.بسبب تفاعل الأكسدة غير الكامل، يزداد النواة السوداء الداخلية للطوب ، مما يؤثر على الإجهاد الداخلي وقوة الضغط والانحناء للطوب ، وبالتالي يؤثر على تقدم الطوب إلى مستوى أعلى.أثبتت الممارسة أن الحد من خامات الطوب يمكن أن يحسن جودة وإنتاج الطوب.  

01لمحة عامة عن عملية تصلين أفران الأنفاق   من خلال الاستفادة من تكنولوجيا فرن النفق الناضجة، يتم ضغط رماد الألومنيوم، والكالسيوم الألومينيات وغيرها من النفايات الصلبة الصناعية إلى شكل ثم يتم تسميمها في درجة حرارة عالية بطريقة ثابتة،والتي لا تحسن فقط من كفاءة الحرق ونوعية المنتج، ولكن أيضا تحقيق أهداف الإنتاج النظيف واستخدام الموارد.   02خصائص العملية الضغط والتشكيل يجب معالجة المواد مسبقاً قبل دخولها إلى الفرن، ومن ثم الضغط عليها إلى بنية كتلة أو مجوفة أو مسامية من خلال معدات تشكيل عالية الضغط.هذا ليس فقط تحسين قابلية دخول الهواء وكفاءة توصيل الحرارة للمادة، ولكنها تساعد أيضا على عملية التهوية اللاحقة لتكون متساوية وتفاعل تماما.   وضع الحرارة الثابتة على عكس الحرارة الديناميكية في الفرن الدوار التقليدي، يستخدم فرن النفق طريقة الحرارة الثابتة، والتي تتجنب مشاكل التآكل والغبار الناجمة عن تحويل المواد.و هو أكثر ملاءمة للسيطرة على منحنى درجة حرارة التهوية وتحسين استقرار المنتج و الاتساق.   تصميم مغلق للغاية   تصميم باب فرن مزدوج، يتم تنفيذ عملية التهوية بأكملها في بيئة مغلقة، مما يمنع بفعالية تسرب الغازات الضارة مثل أيونات الكلوريد، أكسيدات النيتروجين،و ثاني أكسيد الكربون، مما يقلل من خطر التلوث البيئي، كما يقلل من مشكلة التجميع والانسداد داخل جسم الفرن.   استرداد وتطهير الحرارة النفايات يمكن استخدام غاز الدخان عالي درجة الحرارة الذي يتم تفريغه بعد الحرقة لتسخين مواد جديدة من خلال نظام استرداد حرارة النفايات لتحقيق إعادة تدوير الطاقة.يتم تفريغ غاز الدخان وفقا للمعايير من خلال نظام تنقية موحد (مثل إزالة الغبار)، إزالة الكبريت، و denitrification) ، مما يزيد من ضمان السلامة البيئية. التحكم الآلي للغاية بمساعدة تكنولوجيا الاستشعار الحديثة وأنظمة التحكم الذكية، يمكن لخط الإنتاج بأكمله تحقيق عملية آلية كاملة من خلط المواد الخام والضغط والصب،التراص التلقائيهذا لا يقتصر فقط على خفض تكاليف العمالة، ولكن أيضا تحسين استمرارية واستقرار وسلامة الإنتاج.    

01 نظرة عامة على عملية تكليس فرن النفق   بالاعتماد على تكنولوجيا فرن النفق الناضجة، يتم ضغط رماد الألومنيوم وألومينات الكالسيوم وغيرها من النفايات الصلبة الصناعية وتشكيلها ثم تكليسها في درجة حرارة عالية بطريقة ثابتة، مما لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة التكليس وجودة المنتج، بل يحقق أيضًا أهداف الإنتاج النظيف واستغلال الموارد.     02 ميزات العملية الضغط والتشكيل تحتاج المادة إلى معالجة مسبقة قبل دخول الفرن، ثم يتم ضغطها في كتلة أو هيكل مجوف أو مسامي من خلال معدات التشكيل عالية الضغط. هذا لا يحسن فقط نفاذية الهواء وكفاءة التوصيل الحراري للمادة، ولكنه يساعد أيضًا عملية التكليس اللاحقة على التسخين بالتساوي والتفاعل الكامل. وضع التكليس الثابت على عكس التكليس الديناميكي التحريك لفرن الدوار التقليدي، يعتمد فرن النفق وضع التكليس الثابت، مما يتجنب مشاكل التآكل والغبار الناجمة عن دوران المواد، ويساعد بشكل أكبر على التحكم في منحنى درجة حرارة التكليس وتحسين استقرار المنتج واتساقه. تصميم محكم الإغلاق   تصميم باب الفرن المزدوج، تتم عملية التكليس بأكملها في بيئة مغلقة، مما يمنع بشكل فعال تسرب الغازات الضارة مثل أيونات الكلوريد وأكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكربون، مما يقلل من خطر التلوث البيئي، ويقلل أيضًا من مشكلة التكتل والانسداد داخل جسم الفرن. استعادة وتنقية الحرارة المهدرة يمكن استخدام غاز المداخن عالي الحرارة المتصاعد بعد التكليس لتسخين المواد الجديدة مسبقًا من خلال نظام استعادة الحرارة المهدرة لتحقيق إعادة تدوير الطاقة. في الوقت نفسه، يتم تصريف غاز المداخن بما يتوافق مع المعايير من خلال نظام تنقية موحد (مثل إزالة الغبار وإزالة الكبريت وإزالة النيتروجين)، مما يضمن المزيد من السلامة البيئية.   التحكم الآلي للغاية بمساعدة تكنولوجيا الاستشعار الحديثة وأنظمة التحكم الذكية، يمكن لخط الإنتاج بأكمله تحقيق التشغيل الآلي لعملية كاملة من خلط المواد الخام والضغط والقولبة والتكديس التلقائي وتكليس الفرن إلى تفريغ المنتج النهائي من الفرن. هذا لا يقلل فقط من تكاليف العمالة بشكل كبير، ولكنه يحسن أيضًا استمرارية الإنتاج واستقراره وسلامته.      

في المجالات الصناعية سريعة التطور اليوم، وخاصة في الصناعات التحويلية للسيراميك والمواد المقاومة للحرارة والمكونات الإلكترونية، يتزايد الطلب على عمليات المعالجة الحرارية وتصبح المتطلبات أكثر صرامة. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتطوير وتحديث الصناعة التحويلية، أصبح العثور على معدات حرارية أكثر كفاءة وموفرة للطاقة يمكنها التحكم بدقة في منحنى درجة الحرارة أحد الاتجاهات الرئيسية لتطوير الصناعة. في هذا السياق، تلعب أفران الدفع، كمعدات تلبيد ومعالجة حرارية مهمة، دورًا لا غنى عنه في العديد من الصناعات.   فرن الدفع هو معدات تسخين مستمرة ذات درجة حرارة عالية. مبدأ عملها هو حمل المواد المراد معالجتها من خلال سلسلة من ألواح الدفع المصنوعة من مواد مقاومة للحرارة، ودفع هذه المواد من أحد طرفي الفرن إلى الطرف الآخر بسرعة معينة. في هذه العملية، تمر المواد عبر منطقة التسخين المسبق، ومنطقة الحرق (أو منطقة التفاعل) ومنطقة التبريد بالتناوب، وبالتالي إكمال التغييرات الفيزيائية والكيميائية المطلوبة. وفقًا لطرق التسخين المختلفة، يمكن تقسيمها إلى فرن دفع كهربائي وفرن دفع يعمل بالغاز؛ وفقًا لبيئة الغلاف الجوي، هناك أنواع عديدة مثل جو الهواء وجو النيتروجين.  

1صناعة السيراميك السيراميك الإلكتروني:تستخدم في إنتاج الركائز الخزفية السيراميكية، المكثفات السيراميكية، السيراميكية الكهربائية (مثل الصفارات، وأجهزة الاستشعار) ، الخ.تتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة والغلاف الجوي (مثل حماية النيتروجين). السيراميك الهيكلي:تجميد مكونات السيراميك عالية الأداء مثل كربيد السيليكون ونيتريد السيليكون، مثل حلقات الختم وأدوات القطع. السيراميك اليومي:البلاط الزجاجي سريع التشغيل، السيراميك الخاصة (مثل أدوات المائدة المقاومة للحرارة).   2مكونات إلكترونية مواد مغناطيسية:غرس المغناطيس الدائم الفيرريت (مثل نواة مكبرات الصوت) ، والمواد المغناطيسية الناعمة (مكونات المحفز). MLCC (المكثف السيراميكي متعدد الطبقات):يتطلب تجميد الحرارة العالية للمسحوقات السيرامية على نطاق نانوي منحنى ارتفاع هبوط حرارة صارم. عبوات أشباه الموصلات:إطلاق النار على أساسات التعبئة السيراميكية (مثل دعامات LED). 3المعادن الرمادية صناعة الصبغ المعدن:السبائك الصلبة (مثل أدوات الصلب التونغستيني) ، أجزاء صب الحقن المعدني (MIM) ، السبائك المغناطيسية (NdFeB). المعالجة الحرارية:التسخين والكربوريزة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الخاصة.   4مواد الطاقة الجديدة مواد بطاريات الليثيوم:تجميد مواد الأقطاب الكهربائية الإيجابية (مثل فوسفات الحديد الليثيوم والمواد الثلاثية) ، وتحفيز مواد الأقطاب الكهربائية السلبية. صناعة الطاقة الكهروضوئيةإطلاق النار على الصهاريج السيراميكية للخلايا الشمسية

كفاءة عالية: بفضل وضع التشغيل المستمر، يمكن لفرن الدفع تحقيق التغذية والتفريغ دون انقطاع، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. بالمقارنة مع الأفران المتقطعة، فإنه يقلل من وقت الانتظار ويجعل عملية الإنتاج بأكملها أكثر سلاسة. توحيد جيد في درجة الحرارة: يضمن نظام التحكم في درجة الحرارة المتقدم التحكم الدقيق في درجة الحرارة في كل منطقة من مناطق الفرن. بالإضافة إلى التصميم الهيكلي المعقول، يتم تسخين المادة بالتساوي طوال عملية التلبيد أو المعالجة الحرارية، مما يساعد على تحسين جودة المنتج. مرونة عالية: سواء كان الأمر يتعلق بمعالجة عينات صغيرة أو مهام إنتاج واسعة النطاق، يمكن لفرن الدفع التكيف. في الوقت نفسه، بالنسبة لأنواع مختلفة من المواد، يلزم فقط تعديل معلمات العملية لتلبية احتياجات المنتج المتنوعة. توفير الطاقة وحماية البيئة: يركز فرن الدفع الجديد على الاستخدام الفعال للطاقة في التصميم، مثل تقليل فقدان الحرارة عن طريق تحسين هيكل طبقة العزل وتقليل استهلاك الوقود باستخدام نظام احتراق فعال، وبالتالي تحقيق الغرض من توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.

يجب أن يتم خبز أفران الأنفاق الكبيرة التي تم بناؤها حديثًا أو إصلاحها وفقًا لإجراءات الخبز الصحيحة قبل إدخالها في الإنتاج ، لأن جسم الفرن يحتوي على كمية كبيرة من الرطوبة ،حتى يتم تفريغ الرطوبة في جسم الفرن، لضمان عمر الخدمة من الفرن وتلبية متطلبات الإنتاج العادي.   لا تؤثر نوعية الخبز في أفران الأنفاق الكبيرة بشكل مباشر فقط على عمر الخدمة والإنتاج العادي للأفران ، بل تؤثر أيضًا على نوعية وإنتاج المنتجات.حتى لو كان فرن النفق واسع القسم معقول التصميم وذات جودة البناء الممتازة، إذا لم تولي الاهتمام الكافي لعملية الخبز ولم تخبز وفقًا لنظام الخبز المعقول في الفرن ، فمن المرجح جدًا أن تسبب تشقق جسم الفرن ،تشوه هيكليوالانهيار الجزئي في الحالات الشديدة بمجرد أن يتشقق جسم الفرن (شقوق متعددة أو شقوق شديدة) ، يتلف الختم في جسم الفرن ، وسوف يحدث تسرب الهواء أثناء الاستخدام ، والغلاف الجوي والضغط والدرجة الحرارية ، إلخ.من الصعب السيطرة على الفرن، مما يقلل أيضاً من عمر الخدمة للفرن. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأخطاء في خبز الفرن ستؤثر أيضًا على الختم المنحني والختم الرملي للفرن.والتي يمكن أن تؤثر على عمر خدمة سيارة الفرنلذلك، الخبز في فرن نفق قطاع كبير هو عمل صارم ودقيق يتطلب إعدادًا جادًا وتشغيله.

يمكن أن يدرك فرن النفق متعدد المفاصل الكبير عدة صفوف من سيارات الفرن التي تدخل الفرن في نفس الوقت. يتكون نظام الفرن من: فرن التجفيف ، فرن التحميص ، نظام قناة الهواء ،نظام إعادة إشعال غازات الدخان، نظام التحميص التلقائي، نظام تنقية غازات الدخان، وما إلى ذلك تصميم فرن نفق متعدد المفاصل واسعة القطاع يدرك الإنتاج المكونات على أساس المصنع، مع خصائص البصمة الصغيرة,إنتاج عال، وحماية البيئة وتوفير الطاقة.   1كفاءة عالية و توفير الطاقةإنه يلغي جدران الأفران المتعددة ويقلل من خسارة الحرارة في جدران الأفران المتعددة. بالمقارنة مع فرن نفق واحد، يمكن أن يقلل من استهلاك الحرارة بنسبة 30٪.يتم اعتماد تصميم إغلاق مزدوج القنوات بين الأفران لضمان تشغيل أفرانها بسلاسة وموثوقيةنظام التجفيف السريع الجديد يحل مشاكل إنتاج وتصنيع المواد الخام عالية الرطوبة ويقلل من تكاليف الاستثمار. 2انخفاض الكربون وحماية البيئةThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing systemيتم إرسال الرطوبة التي يتم تفريغها من قسم تجفيف السرعة الثابتة إلى نظام معالجة غازات الدخان للمعالجة.الذي يقلل من حجم المعالجة ومحتوى الأكسجين في غازات الدخان العادم ويضمن أن الانبعاثات تلبي المعايير. 3التخطيط العلمييتم اعتماد الشكل المعماري لمصنع مشترك على نطاق واسع لتشكيل ورشة عمل مشتركة ذات مساحة كبيرة ومساحة كبيرة.تصميم جسم الفرن يستخدم الصلب الدولي الكبير الحجم لجعل الهيكل العام من الفرن قوية ودائمة، توفير تكاليف الصيانة. فترة البناء قصيرة. يصل إلى الإنتاج والمعايير بسرعة، وفوائد الاستثمار مرتفعة.