في مصانع الطوب الطيني في جميع أنحاء أفريقيا، فإن الاختلافات الحرارية المفرطة عبر مقطع فرن النفق هي مشكلة تقنية مزمنة.التعبير الأكثر شيوعًا هو "درجة حرارة القاع غير كافية"حيث تكون درجة الحرارة في الجزء السفلي الأوسط من كومة الطوب على عربة الفرن أقل بكثير من درجة الحرارة في الجزء العلوي الأوسط.
هذا النقص في درجة حرارة القاع عادة ما يكون بسبب تشكيل تدفق الهواء غير السليم أو الطبقات.يتم تركيز تدفق الهواء عالي درجة الحرارة على تاج الفرن والطبقات العليا من كومة الطوب إذا كان الفرن يفتقر إلى تدخلات توازن تدفق الهواء النشطة.هذا يؤدي مباشرة إلى عيوب التصنيع للطوب الأحمر والبلاط الطيني الموجود في الطوابق السفلية مثل عدم الوقود ، عدم المساواة في اللون ،حلقة مملة عند الضرب، والقوة الضغطية دون المستوى المعتاد، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في عائد المنتج الكلي للمصنع.
ببساطة زيادة إدخال الوقود لا يمكن أن تحل نقص الحرارة السفلية الناجمة عن طبقة تدفق الهواء؛ بدلا من ذلك فإنه يضيع الطاقة والخطرفرن النفق المستمريكمن في تصميمه الهندسي المنهجي لموازنة تدفق الهواء والضغط عبر مناطق التسخين المسبق والتدفئة والتبريد.
منطقة التسخين المسبق تعديل الضغط السلبي للدخان والنفايات الجانبية
لمعالجة نقص الحرارة السفلية ، يستبدل النظام التخفيض العلوي التقليدي في الاتجاه الواحد في منطقة التسخين المسبق بشبكة متزامنة منخفضة المستوى للدخان الجانبي وشبكة مراوح مركزية للتخفيض.من خلال تحديد موقع منافذ الاستخراج بدقة على طول الجزء السفلي من جدران الفرن، يتم إجبار الغازات عالية درجة الحرارة التي تتجمع بشكل طبيعي في الأعلى إلى الأسفل، سحب التدفق الحراري مباشرة من خلال الثغرات المفتوحة في قاعدة كومة الطوب.
هذا التنظيم الضغط السلبي يطيل وقت إقامة الهواء الساخن في القاع، وضمان أن الطبقات العليا والسفلية من الطوب تجف متزامنةحوالي 20 ساعةدورة إطلاق النار المستمرة، والقضاء على الإجهاد الحراري الهيكلي في وقت مبكر من العملية.
منطقة إطلاق النار تكوين المحرق السفلي ومنطقة التبريد موازنة التدفق المضاد
عند دخول منطقة إطلاق النار، يطبق النظامتكنولوجيا ضبط متناسب لمجموعات المحرقات الآلية، مما يزيد من الطاقة الحركية للحقن من المحرقات عالية السرعة الموضعة على طول الأقسام السفلية من الفرن. هذا التحريض الموضعي المكثف يكسر بشكل فعال الطبقات الحرارية.في نفس الوقت، منطقة التبريد يقدم الهواء الباردمبدأ التدفق العكسي.
من خلال موازنة وتوازن تدفق الهواء بين مروحة الخروج من الفرن و مجموعة من قنوات التبريد السفلية ، يضمن النظامانخفاض درجة الحرارة المتدفقة للمنتجات المصنوعة منع الشقوق من الصدمات الحرارية مع دفع الهواء المتبقي المُسخن مسبقاً عالية الجودة إلى الأجزاء الأمامية، لتحقيق توازن ديناميكي عبر مجال التدفق الشامل.
في الأسواق الأفريقية التي تتميز بتطوير البنية التحتية وارتفاع تكاليف الوقود، فإن تنفيذ فرن نفق مع ضوابط حقل تدفق متقدمة يوفر مزايا مالية واضحة للمستثمرين B2B:
خفض كبير في تكاليف التشغيل (وفورات الوقود): لأن موازنة تدفق الهواء تعزز بكثير كفاءة تبادل الحرارة وتقضي على الإرهاق الحراري المهدر ، يحقق النظام احتفاظًا جيدًا بالحرارة ، مما يترجم إلىتوفير وقود بنحو 50-60٪.
موثوقية ممتازة وانخفاض تكاليف الصيانة العامة: يقلل التوازن الحقيقي لتدفق الهواء من إرهاق الإجهاد في درجات الحرارة العالية الناجم عن النقاط الساخنة المحددة أو الدورات الحرارية غير المتساوية.تمديد فترة الإصلاح إلى5-7 سنوات، وتعزل بشكل فعال المشغلين الأفارقة من وقت توقف مكلف مرتبط بشراء قطع الغيار عبر الحدود.
